江蘇瀚明建設(shè)工程有限公司

沉管施工團(tuán)隊期待與您的合作

(1)吊管下水

管段在陸上成型，試壓驗收合格后進(jìn)行整體吊放安裝。管段從陸上吊放下水是工程關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。每段管段需準(zhǔn)確計算，準(zhǔn)備，正確指揮，步調(diào)一致，才能確保施工保護(hù)起吊下水。

采用吊車與多艘巴桿系統(tǒng)吊船同時吊裝的方法，將成型管段從岸上吊到水面處放置。吊點按15米一個分布，起吊前要做好準(zhǔn)備工作，對船舶設(shè)備及人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，周密安排，并利用潮位進(jìn)行作業(yè)，工作時要統(tǒng)一指揮，按程序工作，步調(diào)一致，確保人員設(shè)備及管段施工保護(hù)。

1、吊船組裝

組裝吊船前，應(yīng)對選用的船舶進(jìn)行檢驗，對船舶的穩(wěn)性、強度和尺度進(jìn)廳計算，符合要求后，才能選擇使用。將適宜工程施工需要的船舶調(diào)遣到施工現(xiàn)場附近的碼頭，進(jìn)行吊船組裝。組裝吊船分為起重(人字耙桿等)系統(tǒng)，動力(發(fā)電機(jī)組、卷揚機(jī)等)系統(tǒng)、指揮系統(tǒng)及配置裝備等，按照施工需要各就其位，檢驗合格后完成組裝。

為確保施工質(zhì)量和施工保護(hù)，全部吊船進(jìn)行吊重試吊和有關(guān)檢查測試工作，嚴(yán)格安照《起重船舶工作規(guī)范》(交通部1998)執(zhí)行，專人負(fù)責(zé)檢查測試和記錄，合格后方可投入到施工中使用。

2、吊管下水

(1)管道吊裝下水前，應(yīng)檢查管內(nèi)積水是否排清、出口是否密封、吊船的船位水深是否滿足要求等合格后。先在管道上進(jìn)行吊點編號，吊船根據(jù)自己的編號，分別對準(zhǔn)鋼管的編號就位，并拋好后錨。在岸上系好前纜，以控制船帕的后退速度。

（2）吊裝時躉船對應(yīng)各處吊點就位于制管場地岸邊，定位并設(shè)一定數(shù)量前纜吊住各自吊點，吊纜與管道間應(yīng)設(shè)置木制夾板以保護(hù)管道防腐層。

由于鋼管不能由吊船直接吊起，兩斜臂段必然出現(xiàn)拖拉現(xiàn)象，因此鋼管底部應(yīng)分段鋪設(shè)枕木，并以鋼板將鋼管隔開，讓鋼板在枕木上滑移，以免鋼管防腐層破壞。同時碼頭上利用配備的兩臺25噸吊機(jī)、電動千斤頂?shù)仍O(shè)備配合，將鋼管慢慢拖吊船的起吊范圍內(nèi)后才能正式起吊。

預(yù)緊吊力，由總指揮發(fā)令一齊同步起吊，全管在此過程開始往外移。管道吊拖橫移到吊船起吊范圍內(nèi)，各自躉船協(xié)調(diào)到平均受力，當(dāng)管中部份離地后，該吊點即停止起吊，均衡吊起管道到一定高度。應(yīng)注意管底鋼板的滑移情況，必要時停止起吊，調(diào)整鋼板與枕木的位置，當(dāng)全管吊離地面后停止起吊，調(diào)整鋼管的水平，使鋼管處于水平狀態(tài)。

 (3)當(dāng)鋼管吊離地面足夠高度后，調(diào)整各邊的起吊高度和受力，岸上監(jiān)測人員檢查鋼管向外平移是否有障礙物，松開前纜，各吊船在統(tǒng)一指揮下絞錨同步向后平移，將鋼管平移到水面上方后停移。各躉船一起勻速后退到適宜水深。統(tǒng)一勻速將管道降到水面后解除吊纜，當(dāng)鋼管在水面處于自浮狀態(tài)后，兩端各留一艘吊船固定鋼管，其它吊船盡快解纜，離開吊管現(xiàn)場，減少阻航的時間。

3、水面氣壓試驗

水面氣壓試驗0.15MPa，氣體試驗時在管體表面澆洗衣粉水，當(dāng)10分鐘內(nèi)不見管體表面吹乒乓氣泡為試驗合格。試驗用壓力表的精度不得小于1.5級，壓力表標(biāo)定刻度應(yīng)為試驗壓力的1.3倍，壓力表不應(yīng)少于兩塊。

氣體試壓時須注意施工保護(hù)，應(yīng)做好施工保護(hù)措施。氣壓試驗的現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)防護(hù)區(qū)，防護(hù)區(qū)范圍為管子中間線以外10米，在加壓及恒壓試驗期間，全部人不得在防護(hù)區(qū)內(nèi)停留。試壓期間，嚴(yán)禁對管道進(jìn)有敲打、修補和擰緊螺栓等工作，以防傷人。

(2)拖管

1、準(zhǔn)備工作

拖航前檢查所有準(zhǔn)備工作完成后，召集所有參與拖管工作有關(guān)人員召開航道會議，明確各自的分工和職責(zé)，注意施工保護(hù)航行事項，指定專人負(fù)責(zé)指揮本拖航的全過程。拖航前注意接收沿途水域天氣預(yù)報，以策施工保護(hù)。

2、拖管

拖航全過程必須由港監(jiān)部門負(fù)責(zé)擔(dān)負(fù)監(jiān)護(hù)、清道工作，指揮來往船舶避讓等工作，拖管前以書面報告知會港監(jiān)部門，申請拖管工作所需的水上施工有關(guān)批準(zhǔn)手續(xù)以及拖帶期間港監(jiān)監(jiān)護(hù)、清道和其他配合工作。

拖航由300HP拖輪擔(dān)任主拖，兩艘45HP錨艇分別在管尾兩側(cè)協(xié)助調(diào)整尾端方向和到達(dá)錨泊位置后帶纜、交通等工作，控制拖運方向，確保拖運施工保護(hù)。

根據(jù)拖航作業(yè)規(guī)范及管道阻水面，選用2條φ14—L=l00m鋼絲繩或2條φ50—L=100m尼龍纜。在管端拖耳預(yù)設(shè)鋼絲絡(luò)，便于拖運作業(yè)。再準(zhǔn)備多條尼龍繩做錨泊寄放使用。

拖運過程中應(yīng)注意以下幾點：

(1)應(yīng)急拋錨時應(yīng)留意兩岸的禁錨標(biāo)志，避免損壞水下設(shè)施。

(2)拖航過程中不允許吊耳與管身接觸，碰壞鋼管外防腐。

(3)拖航全過程由指揮人員通過對講機(jī)和其它聯(lián)絡(luò)保持與港監(jiān)和各船負(fù)責(zé)人之間的聯(lián)系，以便船隊及時、正確地執(zhí)行指令。

3、氣壓試驗

將管道寄放水域的工程船提前調(diào)遷到施工現(xiàn)場附近指定水域，待管道拖到時將其系在工程船旁臨時寄放。

為了檢驗在拖管橫管時，管是否被損壞，在鋼管下水后進(jìn)行第二次氣壓試驗。水面氣壓試驗0.15MPa，氣體試驗時在管體表面澆洗衣粉水，當(dāng)10分鐘內(nèi)不見管體表面吹乒乓氣泡為試驗合格。

(3)橫管及沉管

橫管沉管同一日進(jìn)行，日期應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)爻毕磉x定一個潮差較小，穩(wěn)流時間在早上9—11時的日期為佳，確定沉管日期后需提前7天辦理有關(guān)手續(xù)。

1、橫管

(1)橫管時大部份吊船應(yīng)已布錨并在各自的位置就位。在潮水較平緩并開始轉(zhuǎn)流前1小時開始橫管。用吊船將北邊管端固定，使管端與堤岸保持一定的距離，避免管端的管件在橫管時碰壞。

(2)橫管時使用一艘300HP拖輪和2艘45HP錨艇，將鋼管北端從北岸向南岸拖出。當(dāng)鋼管拖到河面2/3時，應(yīng)減慢拖管的速度，利用尚有的水流慢慢將管流到南岸，此時的拖輪應(yīng)控制鋼管橫管的速度。

(3)由于鋼管的水平長度大于兩岸的距離，自然橫管是不能夠使鋼管橫于基槽上的。當(dāng)兩管端將與兩岸接觸時，停止橫管，各吊船趨前到鋼管邊，并在各自的吊點上執(zhí)絡(luò)，完成執(zhí)絡(luò)后準(zhǔn)備。

(4)當(dāng)全部吊船完成執(zhí)絡(luò)可在統(tǒng)一指揮下預(yù)受力?？傊笓]根據(jù)各吊船所處的位置，指揮各吊船的起吊高度，此時中間直管段的吊船要保持預(yù)受力。當(dāng)兩管端管底吊起到兩岸高度時，可繼續(xù)橫管，直到鋼管兩端處于管中基槽內(nèi)。

2、沉管

(1)進(jìn)水

當(dāng)橫管完成后，打開兩管端的排氣閥，打開進(jìn)水口。在統(tǒng)一指揮下將鋼管吊起成形，各吊船同時收緊或放松錨纜與鋼管同步移動，直到鋼管處于基槽上方，將管道呈半成型就位基槽的姿態(tài)。先向管道中段的進(jìn)水管用水泵強制灌水，當(dāng)管道下沉到進(jìn)水管浸過水面時，進(jìn)水程序變?yōu)樽匀还嗨ā?/span>

(2)下沉

總指揮根據(jù)管道兩端的排氣情況分多次指揮各吊船放松鋼絲繩，使鋼管逐漸下沉，每次下沉0.2m。隨著水不斷灌入，管道逐漸下沉，各吊點同時不斷進(jìn)行調(diào)整，以確保各吊點的合理分布。在管道有序地沉放過程時，進(jìn)行管中線與基槽軸線校正的測量監(jiān)控工作。指揮各吊船移動以達(dá)到逐步對準(zhǔn)基槽軸線及兩岸起止點位置，直到基本符合設(shè)計要求。

當(dāng)管底距基槽有0.3m時停止下沉，利用兩岸的測量人員將鋼管軸線重新調(diào)整，直到準(zhǔn)確無誤后，在統(tǒng)一指揮下將鋼管沉到管基礎(chǔ)上，各吊船將吊索放松到預(yù)緊狀態(tài)，留在原位置準(zhǔn)備。

河道兩岸設(shè)置管道中線控制樁及臨時水準(zhǔn)點，每側(cè)不應(yīng)少于2個，應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護(hù)措施。過河管下沉?xí)r測量定位準(zhǔn)確，并在下沉中經(jīng)常校測。兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持受力均勻，同步沉放管道于槽底就位。

(3)試壓

檢查鋼管位置是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)后由潛水員下水進(jìn)行栓緊進(jìn)水管在法蘭盤螺絲的作業(yè)。然后進(jìn)行水壓試壓驗收。

為了確保試驗的準(zhǔn)確性，水壓試驗應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格并有效檢定期內(nèi)的力表。管道入水時，應(yīng)打開排氣閥認(rèn)真進(jìn)行排氣，水壓試驗時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察檢查，隨時掌握壓力表的變化情況。先逐步升壓到試驗壓力1.0MPa，恒壓、檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，且10分鐘壓力下降不大于0.05MPa，則認(rèn)為試驗結(jié)果合格。水壓試驗完畢，應(yīng)將壓力泄放。

如果壓降過大時，由潛水員重新對進(jìn)水封板進(jìn)行緊固，兩岸人員同時處理試壓管件的泄漏，直到試壓驗收達(dá)到合格要求。

(4)定位

試壓后各吊船解絡(luò)，留在原位，讓潛水員下水在枕梁兩側(cè)放置楔石以穩(wěn)定管道。

(4)壓管及回填

當(dāng)鋼管沉放完成，并經(jīng)有關(guān)單位驗收后，對過河管進(jìn)行回填4—8碎石到管頂1m，1m以上則自然回淤。用皮帶自卸裝置對基槽進(jìn)行拋填，直到碎石管面覆蓋。

當(dāng)回填達(dá)到穩(wěn)管目的后即解除各吊船的吊絡(luò), 吊船退場，完成整個吊裝工程。

(5)圍堰

1、圍堰體頂部與堤岸頂部的標(biāo)高齊平，圍堰體頂寬1米，底寬2米。

2、沙包用編織袋或麻袋裝入約3/5袋的粘性土，沙包內(nèi)不得含大塊磚石，扎口嚴(yán)緊牢固。

3、裝好的沙包堆放在岸邊，用人工搬運。在圍堰邊上游，根據(jù)圍堰邊線，在岸邊將沙包拋入河涌內(nèi)，逐漸壘高，然后從岸邊向河中間推進(jìn)。

4、在堆疊河中間的沙包時，可用挖掘機(jī)在岸邊用挖斗傳遞沙包，人工堆放，減少人員往返時間，增加成效。

5、沙包體要堆放整齊嚴(yán)密，沙包間的空隙用粘土填塞。

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