在管道安裝之前須先水下安裝好樁頂?shù)匿撝Ъ軜?gòu)件，主要包括樁帽、鋼橫梁；管座和管箍構(gòu)件須安裝在待沉放安裝的管道上，然后再沉放安裝管道。樁帽和橫梁鋼結(jié)構(gòu)件采取在工廠內(nèi)加工制作及防腐，然后船運至施工現(xiàn)場，由潛水員和安裝船配合水下安裝的方法。本工程一個排架由3根樁組成，鋼支架由3個樁帽和一根橫梁組成，橫梁和樁帽采取焊接成整體后再水下安裝的方法，因水上打樁施工不可避免會產(chǎn)生一定的偏位，故三個樁帽和橫梁不能一次焊接成整體，需分兩次焊接。樁帽、橫梁安裝步驟如下：首先由潛水員利用特制的工具水下測量排架樁的兩根邊樁的間距，然后根據(jù)測量記錄將兩側(cè)的樁帽先焊接在橫梁的底部兩端，焊接時應考慮樁帽和樁套接時的間隙。單打法是一般正常的沉管方法。它是將樁管沉人到設(shè)計要求的深度后。反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管5～0m，再向下反插0.3～5m，如此反復并保持振動，直至樁管全部拔出。在樁尖處5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時，應放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。復打法是在單打法施工完拔出樁管后，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結(jié)的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全長復打的目的是提高樁的承載力。局部復打主要是為了處理沉樁過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，如發(fā)現(xiàn)或懷疑出現(xiàn)縮頸，斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區(qū)1m以。