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一、施工準備及測量放樣工程開工前，進行以下的測設工作：測設管道坡度、管道中間線/開挖溝槽邊線及附屬構筑物的位置。

二、鋼管管溝土方開挖及運輸

（一）、根據(jù)土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用機械、人員相結合的形式進行，挖掘機械采用挖泥船，運輸土方利用自卸汽車配合。

（二）、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖泥船施工為主，挖到距設計標高 20-750px 后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土。

（三）、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。

（四）、基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。

（五）、開挖溝槽的余泥應拋在與河流相交溝槽斷面的下游。回填后，多余的土不得堆積在河道內。

（六）、溝槽挖好后，應測量槽底高程和溝槽橫斷面，水下開挖溝槽的允許偏差應符合規(guī)定

三、墊層基礎

（一）、粗砂碎石墊層按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每 4-5 米設置高程 控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人 工夯實或用打夯機夯壓密實。粗砂碎石墊層需分層夯實，每層 375px， 密實度符合規(guī)范要求。

（二）、拋填角石基礎 過河管管頂以上 750px 到河床然低面及管底以下 750px 到 2500px 處 采用拋填角石處理，具體施工方法參見頂管施工方法及技術措施部分 的軟基處理施工。

 四、管道安裝

（一）、墊層基礎完成施工后，即可開始管道的安裝，復測基礎 面標高符合設計規(guī)范要求后，在墊層基礎面上測量放樣，測放出檢查 井的中間點及管道中線，根據(jù)檢查井中間點及管道中線掛設管道邊 線，利用邊線來控制管道的走向和高程。

 （二）、管道的制作成型與開挖溝槽同時進行或提前制作與組裝。 組裝的鋼管逐段進行水壓試驗，合格后方可進行管段防腐處理。

（三）、管道采用整體浮運，下水前管道兩端管口采用堵板封堵， 并在堵板上設置進水管、排氣管和閥門。管在水中采用浮運時，應保 護外防腐層不受損壞，當外防腐層局部損壞時應及時修補。按設計圖 紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管 （鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗收合格后再運到現(xiàn)場安裝， 焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場焊接完成后同步完成）。預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，人工配合管道就位、安裝。

（四）、管下沉時應注意事項： 1、測量定位準確，并在下沉中經(jīng)常校測； 2、管道充水時同時排氣； 3、下沉速度不得過快； 4、兩端起重設備在吊裝時應保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，將管道穩(wěn)固后，再撤走起重設備。

（五）、下管以后，對線校正。檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應采用砂或礫石填鋪。

（六）、管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，并檢查接口情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。

五、砌井 倒虹鋼管檢查井砌筑參照明開挖管段檢查井施工部分。

六、管道試壓

 （一）、試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓 起。

（二）、管段兩端均封以試壓堵板,由自來水管引水向試壓管道通 水,用試壓泵進行加壓。 （三）、管道注滿水后,保持 0.2～0.3Mpa 水壓比較浸泡,浸泡不 少于 48h,管道試壓時,要逐步平穩(wěn)升壓,每次升壓 0.2～0.5Mpa,檢查 所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓到設計規(guī)定的試驗壓力。

（四）、水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統(tǒng)一指 揮,明確分工,對封板,各個接口等派專人負責檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā) 現(xiàn)問題的聯(lián)絡信號。

（五）、試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時要 在停止升壓的情況下進行。 （六）、工程的施工及竣工驗收均按 GB50268-97<<給排水管道工 程施工及驗收規(guī)范>>要求進行。

 七、回填

（一）、閉水試驗通過后即進行回填，為保證回填的密實度，管 道兩側同時回填，回填時兩側高差不超過 1250px。

（二）、回填時，應投拋砂礫石將管道固定后，再均勻回填溝槽。 水下部位的溝槽應連續(xù)回填滿槽，水上部位應分層回填夯實。

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