焊接前對(duì)管材的要求a、管材距管端50~80mm長(zhǎng)度內(nèi)已去除環(huán)氧樹 內(nèi)已去除防腐層，對(duì)于聚防腐層（包括噴涂聚層和被覆聚層）的端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。接口檢驗(yàn)所有接口焊縫需作滲透試驗(yàn)，焊縫應(yīng)按照CB3328—87作X射線探傷試驗(yàn)。按探傷試驗(yàn)10％抽查率進(jìn)行。承包人應(yīng)將焊縫的X射線檢查報(bào)告呈送監(jiān)理工程師，在進(jìn)行焊接時(shí)，每天要 的要求來驗(yàn)收。焊縫的缺陷包括裂縫、滲漏、剝離、未焊透、未完全融合、凹陷超過規(guī)定壁厚的1／8和切口或焊接處的管壁厚度減薄超過0.5mm。，模板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購(gòu)，按化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板面板厚度不小于6mm，平面及圓弧模板單節(jié)長(zhǎng)度2.0m，并配置1.0m及0.5m的短模板，以便于根據(jù)實(shí)際需要配置實(shí)際需要的模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝中不變形。模型拼裝：本工程墩柱多節(jié)段為2節(jié)，節(jié)墩柱模板可按照節(jié)段墩柱高度預(yù)拼2個(gè)半圓型模板，用25T吊車進(jìn)行吊裝， 二節(jié)墩柱以上可但根據(jù)實(shí)際情況用25T吊車；模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于2mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁欠褚?，若存在不平整現(xiàn)象，需采用砂漿進(jìn)行調(diào)平，四周模板外側(cè)設(shè)置4～6個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用全站儀控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，預(yù)埋鋼筋采用直徑28的螺紋鋼制作，打入地下2m，每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，模板垂直度。先采用吊錘球法進(jìn)行模板，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直，后用腳手架鋼管撐緊模板，以保。墩柱模板安裝、加固形式。墩間系梁模板安裝：墩間系梁模板安裝均采用搭設(shè)好施工平臺(tái)后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝；待墩身混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，安裝墩間系梁模板，墩間系梁模板采用定型組合鋼模板，模板安裝完畢檢驗(yàn)合格進(jìn)行墩間系梁砼澆筑。